Подготовьте комплект оборудования для параллельного подключения сантехнических приборов . Вам понадобится коллектор с шаровыми кранами на каждый отвод , коммуникации из сшитого полиэтилена сечением 16 мм для конечных точек и 20-25 мм для основных трасс, обжимные соединители , крепёжные клипсы с шагом установки 50-55 см на прямых участках .
Расположите распределительный узел в монтажном шкафу с открытым подходом к запорной арматуре. Подсоедините к нему основные трубопроводы, смонтировав шаровые вентиля на вводе . Любого потребителя – душ, биде, стиралку – запитайте собственной веткой из трубы диаметром 16 мм, не допуская разборных стыков в бетонной заливке . Выдержите уклон 1 см на погонный метр в сторону точек слива .
До ввода в эксплуатацию проведите испытание давлением 10-12 атмосфер на протяжении получаса . После осмотра монтажа поставьте редукционный клапан при давлении в магистрали свыше 4,5 атмосфер и механический фильтр с размером ячейки 100 мкм.
Выбор места и способа крепления коллекторного шкафа
Располагайте распределительный блок в техническом помещении, котельной или нише , гарантируя лёгкий подход для техобслуживания и короткие дистанции до ключевых точек водоразбора.
Фиксируйте конструкцию на основной стене из камня, бетона или кладочного материала. Применяйте крепёж сечением от 6 мм и анкеры для полых стен . Убедитесь в строгой вертикали установки при помощи уровня.
Предусмотрите отступы: минимум 50 мм сверху для подсоединения трубопроводов и 100 мм снизу для подвода основных линий . В передней части обеспечьте площадь 600-700 мм для лёгкого доступа к запорной арматуре.
Избегайте мест с повышенной влажностью и прямыми солнечными лучами . Не монтируйте коллектор в спальнях и гостиных по причине шума от кранов .
Для встроенной установки оборудуйте углубление с припуском 10-15 мм по контуру . Конструкция из металлопрофиля требуется при инсталляции в гипсокартонную стену.
Правила подключения коллектора к магистральному вводу воды
Поставьте отключающий кран шарового вида на линию подачи прямо за точкой входа. Сечение запорного устройства должно соответствовать размеру подводящей трубы, к примеру, 25 или 32 мм .
Следующим элементом является фильтр механической очистки . Он задерживает частицы песка, окалины и другие взвеси размером от 100 мкм . Смонтируйте стаканом вниз для простоты очистки.
После очистителя смонтируйте редукционный клапан. Настройте его так, чтобы показатель на выходе не превышал 3-4 бара для стабильной работы сантехнического оборудования .
Компонент Рекомендуемый порядок следования Ключевой параметр
Отсечной вентиль 1 Модель с полным проходом
Сетчатый фильтр 2 Очистка от частиц 100 мкм
Редуктор напора 3 Давление после редуктора 3-4 бар
Счётчик расхода 4 Межповерочный интервал
Далее монтируется водомер . Удостоверьтесь, что поток движется в сторону, указанную стрелкой на корпусе. Создайте прямой отрезок трубопровода до и после водомера протяжённостью минимум 5 его сечений .
Финальным элементом является основной кран, к которому крепится распределитель. Для стыковки всех элементов берите антикоррозионные материалы: соединители из латуни или нержавеющую сталь. При пайке полипропиленовых конструкций избегайте внутреннего наплыва материала, сокращающего проходное сечение .
Перед первым пуском заполните систему под слабым напором , поэтапно открывая краны на коллекторе для вытеснения воздушных пузырей.
Порядок обжима фитингов на металлопластиковых трубах
Для прочного стыка нужен профессиональный электрик пресс-инструмент и фитинги для обжима, соответствующие калибру трубопроводов.
Обрежьте трубопровод точно под 90 градусов к оси, применяя труборез . Возможное смещение – не больше 1 миллиметра . Обработайте торец трубы калибром . Эта процедура убирает заусенцы внутри и исправляет овальность, гарантируя герметичное прилегание колец . Установите на трубу пресс-втулку от фитинга. Вставьте штуцер фитинга в трубу до упора . Удостоверьтесь, что коммуникация полностью надета на штуцер, преодолев все герметизирующие элементы.
Установите гильзу в пресс-клещи, совместив губки инструмента с кольцевой проточкой на гильзе. Осуществите сжатие, сжав рукоятки инструмента до их полного схлопывания. Готовое соединение имеет равномерную круговую вмятину.
Диаметр трубы 16 мм: Используются пресс-клещи с маркировкой для 16. Для труб сечением 20 мм: Необходимы клещи, ориентированные на 20. Контроль качества: После сборки узла выполните проверку системы под давлением, в 1.5 раза превышающим рабочее, для оценки плотности.
Соединение, выполненное по этой технологии, является неразъемным и не требует какого-либо обслуживания в будущем.
Особенности пайки труб из полипропилена для коллекторной системы
Используйте трубы и фитинги одного производителя. Разные марки сырья имеют отличия в температуре плавления, что приводит к дефектным швам.
Температура нагрева паяльника должна составлять 260-270 градусов по Цельсию. Отклонение в сторону увеличения вызывает деформацию внутреннего сечения, в более низкую температуру – слабую спайку материалов.
Время нагрева для трубы диаметром 20 мм – 5–6 секунд, для 25 мм равно 7-8 секундам. После соединения стык зафиксируйте неподвижно на полминуты.
Обязательно снимайте фольгированный слой у армированных труб перед стыковкой. Применяйте шайвер или торцеватель. Пренебрежение этой операцией приводит к дефекту стыка и последующим протечкам.
Отрежьте трубу строго перпендикулярно специальными ножницами. Очистите поверхности от жира спиртовой салфеткой. Пометьте на трубе границу вставки в фитинг маркером. Одновременно наденьте фитинг и трубу на насадку паяльника. Быстро соедините детали до отметки, исключая осевое смещение.
Готовый узел проверяйте визуально: по периметру должен образоваться равномерный грат. Его нет – признак слабого нагрева, избыток – о перегреве.
Выдерживайте прямые участки перед фитингом: минимум 10 см для исключения напряжения в зоне соединения.
Проверка смонтированной разводки на герметичность
Испытание давлением – важный шаг перед сдачей в эксплуатацию. Контроль целостности стыков выполняется до устройства чистовой отделки.
Подготовьте оборудование: потребуется гидравлический насос с измерителем давления, способный создать давление, в 1.5 раза превышающее рабочее. Для стандартных систем это 6-8 бар.
Перекройте все отводы на гребёнке. Подключите насос к одному из сервисных входов. Заполните контур водой, полностью удалив воздух через воздухоотводчики на коллекторе и радиаторах.
Поднимите давление до контрольной отметки. Фиксируйте показания манометра. Система считается исправной, если падение давления не превысило 0.5 атмосферы за 30 минут.
Визуально осмотрите каждое соединение: краны, муфты, точки подсоединения сантехники. Отсутствие подтёков и капель подтверждает качество сборки.
Оставьте систему под давлением на два-три часа для окончательной проверки. Только после этого можно приступать к работам по финишной отделке.
Утепление труб и защита от конденсата
Применяйте изоляцию для всех инженерных линий, особенно на магистралях холодной воды и подвалах, таких как подвалы или чердаки.
Для предотвращения появления влаги на поверхностях холодного снабжения используйте материалы с закрытоячеистой структурой, например, вспененный полиэтилен или синтетический каучук. Минимальная рекомендуемая толщина слоя составляет 9 мм для стандартных условий и возрастает до 20 мм для сырых помещений.
Теплые магистрали, в том числе для отопления и горячей воды, изолируйте с целью снижения тепловых потерь. Энергоэффективность системы повысится при использовании кожухов из пенополиэтилена толщиной от 13 мм.
Особое внимание уделите узлам прохода конструкций. Герметизируйте зазоры в стенах и перекрытиях пенополиуретаном или герметизирующими муфтами, чтобы исключить теплопотери и проникновение влаги.
Перед закреплением защитного кожуха убедитесь в целостности и сухости поверхности металлических или пластиковых элементов. Все стыки изоляции проклеивайте армированным скотчем для создания сплошного контура.
На участках с риском механического повреждения установите жесткие короба или кожухи. Это обеспечит долговечность изоляционного слоя.